Általában a természetes vékony fát gyalulással dolgozzák fel. A folyamat menete a következő: nyers fa → vágás → vágás → lágyítás (gőzölés vagy forralás) → gyalulás → szárítás (vagy nem szárítás) → vágás → csomagolás ellenőrzése → tárolás. Itt csak három fontos lépés van:
1, Vágja le a részt
A rönkök gyárba kerülése után először a kívánt hossznak megfelelő szakaszokra kell vágni, majd fahasábokra vágni. A fahasábok vágásakor a fűrészelési sémát a rönk átmérője, a fa textúrája és a fahasábok gyalura rögzítésének módja alapján kell kiválasztani, hogy a szeletelt vékony fa szélessége ne legyen kisebb. mint a vonatkozó követelmények. Az ésszerű terv nemcsak magas hozamú, hanem több radiálisan vágott vékonyfát és kevesebb húrvágású vékonyfát eredményez, ami a termék magas dekoratív értékét eredményezi. A különböző átmérőjű rönkökhöz különböző fűrészelési sémákat kell alkalmazni.
2, párolás és főzés
Gőzölés (azaz hidrotermális kezelés) után a fa plaszticitása megnő. A fa plaszticitásának javításának leghatékonyabb módja a hőmérséklet és a nedvességtartalom egyidejű beállítása, vagyis a fa hőmérsékletének és nedvességtartalmának egyidejű növelése. Éppen ezért a tényleges gyártás során általában telített gőzt vagy forró vizet használnak a fahasábok gőzölésére és kezelésére. Amikor a fahasábokat a főzőmedencébe helyezi, azokat a fafajták és a fahasáb-specifikációk szerint kell válogatni; A legjobb, ha a víz hőmérsékletét szobahőmérsékleten tartjuk, és lassan emeljük, hogy elkerüljük a fahasábok hőterhelés miatti megrepedését.
3, száraz
A szárítás utáni nedvességtartalomnak általában 8% és 12% között kell lennie. A vékonyfa szárító berendezések közé tartoznak a folyamatos üzemű dobszárítók és szalagos szárítók, valamint a szakaszos üzemű szárítókamrák. A szárító egy régimódi szárító berendezés, amely nem gazdaságos, de a szárítási minőség jó. A legszélesebb körben használt dobszárító. A vékony fát, különösen a 0,4 mm-nél kisebb vastagságú fát szalagos szárítóval kell szárítani.